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          輕質剛玉磚的生產工藝和特點

          添加時間:2017年6月10日  瀏覽次數:

               輕質剛玉磚是含氧化鋁在90%以上,以工業氧化鋁為原料,加少量軟質黏土及結合劑,共同磨成泥漿,采用泡沫法或氣體發生法,經澆注成型、干燥,在1400~1550℃燒成的輕質耐火材料。其特點是耐火度高,耐壓強度大,重燒體積收縮率小,導熱系數低,抗熱震性能好等特點。

                                     
               輕質剛玉磚的生產原料在硅質內襯的磨機內磨細,主要余質為SiO2由于半輕質剛玉磚的剛大熟料中加入燒結添加物TiO2,其他雜質由原料及燒燼添加物進入的Fe2O3、Na2O、CaO、MgO等含量不大.澆注法和氣化法制造的輕質剛玉磚,按規定要含一定量的CaO,特別是以石灰、石膏或高鋁水泥形式加人的磚,偶爾還加入MgO或P2O3。用氣體發泡法制造含有P2O3的磚。將泥科用鹽酸處理后,除掉CaO和P2O3雜質,使Al2O3含量提高到99%,顯著改善了耐火磚的耐火性質。
          輕質剛玉耐火材料的主晶相為等軸狀剛玉晶體,其尺寸為8—40微米,結合部分為較細的剛玉和數量不多的玻璃相。用氧化鋁—鋸木屑泥料澆注和引人CaO的氣體發泡法制造的輕質剛玉磚,結合部分含有六鋁酸鈣,而引入磷酸寸;有同時溶解于鹽酸的磷酸鈣和磷酸鋁。
              所有輕質剛玉磚,多孔的產生是以方法為轉移,大多數的孔構成開口氣孔體系。
              輕質剛玉耐火材料的致密性取決于制造方法。例如,燒燼添加物法不可能使磚的氣孔率增大到65%,燒燼添加物法的磚透氣度最高,為18.5AFS,泡沫法磚為16.5AFS。
              燒燼添加物法,其中包括用氧化鋁、鋸木屑泥料制造的輕質剛玉耐火材料的氣孔率和密度,基本上取決于添加物的數量(焦炭、鋸榍)和顆粒尺寸稍微小些的氧化鋁。泡沫法輕質剛玉耐火材料的氣孔率和密度主要取決于產生泡沫的數量和泥枓水分。
              發泡法制造的輕質剛玉耐火材料的氣孔率和密度,基本上取決于能猛烈析出氣體的添加物的最佳數量和泥漿性質,以及劇烈析氣的時候,使輕質形成凝聚結構的添加物數量。降低密度的同時,促使采用煅燒并磨細的氧化鋁。當密度由1.23g/cm3降到0.9g/cm3時,氣孔率由67.2%提高到76.4%,煅燒氧化鋁由10%增加至100%。
          提高輕質剛玉耐火磚的氣孔率,變形溫度明顯降低。
              燒燼添加物輕質剛玉耐火材料的熱導率,比泡沫輕質剛玉磚低很多。輕質剛玉耐火材料在真空中的熱導率比致密磚降低的少。其原因之一是氣體熱導率減小,其次很重要的是磚內在的接觸面減少。輕質剛王耐火材料在氫氣中的熱導率亦提高很大,在平均溫度為800℃,時輕質剛玉耐火材料的熱導率提高60%,它對溫度的依賴性沒有變化。    ·
              細孔的輕質磚,當其他條件相同,低于600—700℃.時,比大孔磚的熱導率高;當溫度超過600—700℃,則相反。
              由于輕質磚的熱導率和強度比致密磚降低,其抗熱震性也顯著降低,氣孔率愈大,降低的愈多。燒燼添加物的磚,特別是加入粒狀料比泡沫輕質磚的抗熱震性好,然而大量標型尺寸的輕質剛玉耐火磚(230mm×120mm×65mm)加熱到1300℃,儀經受住1—2次熱交換,很難適應使用條件。同時確認,止是冷卻初期形成裂隙和破碎部分體積增大,使輕質剛玉耐火磚的隔熱性能提高。
              在1750℃燒成的,氣孔率39%一42%的半輕質剛玉磚,經1750℃,3h重燒的殘余收縮為0.52%一1.8%;泡沫法和燒燼添加物法生產的輕質剛玉磚,經1740℃,2h重燒殘余收縮小于0.5%。耐火磚的燒成溫度陣到1520一1580℃,其殘余收縮增大;經1550℃.,2h重燒殘余收縮1%一2%;而1750℃,,2h重燒收縮到2%一8%。
               輕質剛玉磚在高溫下可用于熱工設備的隔熱層,或與火焰直接作用的熱工設備內襯,但不宜用于受熔渣直接浸蝕處。在還原氣氛下使用也有較高的穩定性。最高使用溫度一般可達1650℃,純度高的
          制品可達1800℃。

          關鍵詞:輕質剛玉磚   輕質耐火材料   剛玉磚   
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