低導熱多層復合莫來石磚由于具有高強度、高耐磨、高抗蝕、高荷重軟化溫度以及優良的抗熱震性能，完全滿足了大中型水泥回轉窯生產工藝要求，同時由于其具有低導熱的特性，使得筒體外表溫度降低，減少了噸熟料燃料消耗，同時延長了筒體使用壽命，從而為水泥企業帶來教大的社會經濟效益。

      吉林某水泥有限公司當地年平均溫度6攝氏度，平均風速2m/s，水泥窯徑位4.8m,目前使用該產品40米長度，使用前砌筑普通硅莫磚時，該區域筒體外壁平均溫度為350℃，使用該產品后筒體溫度平均降低70℃。

      依據JC/T733—2007 行業水泥窯熱平衡測定方法標準，水泥窯表面散熱量測定公式為：

      QB=abi(tbi-tk)×Fbi

      QB為：設備表面散熱量，單位為千焦每小時(KJ/h)；

      abi為：表面散熱系數，單位為千焦每平方米小時攝氏度(KJ/(m²·h·℃))，它與溫差(tbi-tk)、風速及沖擊角有關(見附錄C)；

      Tbi為：被測區域內的溫度平均值，單位為攝氏度(℃)；

      Tk為：環境空氣溫度，單位為攝氏度(℃)；

      Fbi為：被測區域的表面積，單位為平方米(m2)。

      當使用硅莫磚時被測區域平均溫度與環境平均溫差為344℃。根據查JC/T733—2007附表C.1推算得出，散熱系數為134合適;該水泥窯安裝風向沖擊角大于55°，依據查表C.3得出，沖擊角校正系數為1，其每小時散熱量為：

     134×1×(350-6)×3.14×4.8×40=27790356.48KJ/h

      當使用低導熱多層復合莫來石磚時，被測區域平均溫度與環境平均溫差為274℃。根據查JC / T 733 — 2007附表C.1推算得出，散熱系數為134合適;該水泥窯安裝風向沖擊角大于55°，依據查表C.3得出，沖擊角校正系數為1，其每小時散熱量為：

130×1×(280-4)×3.14×4.8×40=21474585.6KJ/h

      每小時節約散熱量為：

27790356.48KJ-21474585.6KJ=6315770.88KJ

      一公斤標煤熱量為29271 KJ，因此每小時將節約標煤215.8公斤

      年節約： 215.8×24×330≈1710噸標煤。

      考慮目前實際使用普通煤炭熱值僅為標煤熱值的78.5%(普通煤5500大卡/標煤7000大卡)，因此每年將節約 2180噸普通煤炭，按目前普通煤炭到廠平均價格600元/噸計算，年可節約資金(新增利潤)130萬元，減少排放二氧化碳5500T，二氧化硫180T，氮氧化物130T，PM2.5 150T。

      據統計截止2014年底全國新型干法水泥生產線達1709條，由此推算，采用低導熱多層復合莫來石磚節能、環保、降耗效果是驚人的。

      低導熱多層復合莫來石磚的廣泛利用將為水泥行業年節約0.24億噸標煤，減少0.63億噸二氧化碳排放，0.16億噸碳粉塵排放及大量其他有害氣體，節約能源減少污染物排的效果十分明顯，為國家節能減排建設資源節約型、環境友好型社會做出巨大的貢獻。